奥鹏易百

 找回密码
 立即注册

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

帮助中心知识拓展客服QQ 515224986
查看: 588|回复: 0

天津大学18秋《工程材料及其成形技术基础》在线作业二

[复制链接]

1万

主题

1

回帖

2万

积分

论坛元老

积分
29370
发表于 2018-9-27 16:16:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
扫码加微信
《工程材料及其成形技术基础》在线作业二

天大作业答案咨询QQ515224986

一、单选题:
1. 熔化焊焊接接头热影响区中,组织和性能最差的区域是()
    A. 过热区
    B. 熔合区
    C. 正火区
    D. 部分相变区
    正确答案:——C——
2. 造成铸件外廓尺寸减小的原因是()
    A. 液态收缩
    B. 凝固收缩
    C. 糊状收缩
    D. 固态收缩    天大作业答案

    正确答案:——D——
3. 锻造几吨重的大型锻件,一般采用()
    A. 水压机自由锻造
    B. 模型锻造
    C. 胎模锻造
    D. 手工自由锻
    正确答案:——A——
4. 下列钢中锻造性较好的是()
    A. 低碳钢
    B. 中碳钢
    C. 高碳钢
    D. 合金钢
    正确答案:————
5. 在设计铸件时,考虑铸件壁厚均匀的原因是()
    A. 收缩性
    B. 吸气性
    C. 氧化性
    D. 流动性
    正确答案:————
6. 在锤上模锻中,带有飞边槽的模膛是()
    A. 预锻模膛
    B. 终锻模膛
    C. 制坯模膛
    D. 切断模膛
    正确答案:————
7. 焊接有色金属时,最佳的焊接方法是()
    A. 氩弧焊
    B. 手工电弧焊
    C. 埋弧自动焊
    D. 二氧化碳保护焊
    正确答案:————
8. 铸件形成缩孔的基本原因是由于合金的()
    A. 液态收缩
    B. 固态收缩
    C. 凝固收缩和固态收缩
    D. 液态收缩和凝固收缩
    正确答案:————
9. 如下铸造方法中充型能力最差的为()
    A. 压力铸造
    B. 低压铸造
    C. 离心铸造
    D. 砂型铸造
    正确答案:————
10. 硬质合金刀片与刀杆的焊接可采用()
    A. 点焊
    B. 硬钎焊
    C. 缝焊
    D. 软钎焊
    正确答案:————
11. 适宜各种金属的铸造方法为()
    A. 砂型铸造
    B. 压力铸造
    C. 金属型铸造
    D. 低压铸造
    正确答案:————
12. 焊接长度很长的低碳钢板,而且只能平焊的焊接方法是()
    A. 手工电弧焊
    B. 钎焊
    C. 埋弧自动焊
    D. 电渣焊
    正确答案:————
13. 铸件中产生内应力的原因是由于()
    A. 流动性差
    B. 收缩不一致
    C. 浇注温度过低
    D. 石墨量过多
    正确答案:————
14. 金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度,以下材料锻造性较差的是()
    A. 含碳量较高的钢
    B. 纯金属
    C. 单相固溶体
    正确答案:————
15. 绘制自由锻件图时,为简化锻件形状需加上()
    A. 敷料
    B. 余量
    C. 斜度
    D. 公差
    正确答案:————
16. 可减少焊接应力的工艺措施是()
    A. 选择合理的焊接次序
    B. 刚性夹持法
    C. 加余量法
    D. 反变形法
    正确答案:————
17. 金属材料承受三向压应力的压力加工方法是()
    A. 自由锻
    B. 挤压
    C. 冲裁
    D. 拉拔
    正确答案:————
18. 在设计铸件时,考虑铸件最小壁厚的原因是()
    A. 收缩性
    B. 吸气性
    C. 氧化性
    D. 流动性
    正确答案:————
19. 为使合金具有较好的可锻性,则希望其内部组织是()
    A. 单一固溶体
    B. 机械混合物
    C. 金属化合物
    D. 粗大的晶粒
    正确答案:————
20. 壁厚不均的铸件冷却收缩时,大截面内将产生()
    A. 压应力
    B. 拉应力
    C. 机械应力
    D. 无应力
    正确答案:————
奥鹏作业答案

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|www.openhelp100.com ( 冀ICP备19026749号-1 )

GMT+8, 2024-11-24 23:05

Powered by openhelp100 X3.5

Copyright © 2001-2024 5u.studio.

快速回复 返回顶部 返回列表